模切過程中離型膜遇到的問題有哪些？

1、雙面與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產生反剝離，并發出異常的動靜。

2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜離型力很低，感覺離型層很簡單掉落。

5、離型膜在收卷過程中會產生靜電，吸附灰塵。

對于上述的幾個問題，通常有如下解決辦法：

1、剝離時發生動靜，一是離型力過大，其次便是涂布不均形成的結果。

2、反剝離主要是離型力調配得不理想形成的，原因有兩方面：

其一，離型膜的出廠查驗不嚴格，查驗設備不全，生產工藝不夠安穩，使得相同類型的產品離型力相差過多。致使模切廠出于運用習氣用了他們認為的離型力的離型膜。

其二，離型層的耐候性不夠，跟著時間發生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型作用，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系形成的，并非油膩的東西必定欠好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹便是密著性欠好，硅油簡單掉落。這些都能夠通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理辦法之外，化學方面的處理才是好的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，能夠挑選抗靜電涂布的離型膜。